如何合理使用乳化切削油配方

　　如何合理使用乳化切削油配方呢？要知道，合理使用能有效地減小切削力、降低切削溫度、減小加工系統熱變形，既可保證工件加工質(zhì)量，又可延長(cháng)刀具壽命，降低加工成本。

　　乳化切削油配方在機械去除加工中的主要作用是冷卻、潤滑、清洗和防銹。而效果除了取決于切削油本身各種性能外，還取決于加工要求、工件材料、刀具材料和加工方式等因素，應綜合考慮，合理選擇和正確使用。

　　1.要根據加工要求來(lái)選用：粗加工時(shí)，切削用量較大，產(chǎn)生大量的切削熱，為了降低切削溫度，這時(shí)應選用冷卻性能好的水基切削液。精加工時(shí)，要求工件獲得表面質(zhì)量和較小的表面粗糙度值，因而應采用乳化切削油配方。

　　2.要與不同的加工方式相對應：在當代機械加工中，切削方式多種多樣。例如車(chē)削、銑削和鉆孔，通常要求***率加工，故應選用水基切削油；而拉削和切齒時(shí)，須用價(jià)格較貴的復雜刀具加工，為保證加工質(zhì)量及刀具有較長(cháng)的使用壽命，要選用乳化切削油配方。

　　3.要根據工件和刀具不同的材質(zhì)來(lái)選用：不同材質(zhì)的刀具和工件，其耐高溫性、可切削性、硬度等各自相異，此時(shí)，要分別選用不同的乳化切削油配方。例如，加工齒輪一類(lèi)硬度較低的工件，就要采用粘度較高的切削油，以防止齒輪表面產(chǎn)生劃痕；而切削不銹鋼一類(lèi)難加工材料，宜選用極壓切削油或極壓乳化液。

　　4.要參照機床本身特性來(lái)選用：對一些***貴重設備，從維護保養角度考慮，應選用理化性能穩定的油基乳化切削油配方加工，以防止金屬件腐蝕、生銹、運動(dòng)零部件活動(dòng)部分發(fā)生障礙等。可是對一些開(kāi)放式的機床一般不宜使用油基切削油，以免切削油大量揮發(fā)而耗散。

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